Wolfraamcarbide lasdraad
Wolfraamcarbide lasdraad bestaat in de vorm van gevulde draad-. Door een speciale legering met wolfraamcarbidedeeltjes met hoge{2}}hardheid op het oppervlak van metalen werkstukken te lassen, kan deze hoge-slijtage door schuren weerstaan. Het is geschikt voor semi-automatisch of geautomatiseerd lassen, met een hoog rendement en mooie lasvorming.
- product Introductie
Wolfraamcarbide lasdraad
Wolfraamcarbide lasdraad bestaat in de vorm van gevulde draad-. Door een speciale legering met wolfraamcarbidedeeltjes met hoge{2}}hardheid op het oppervlak van metalen werkstukken te lassen, kan deze hoge-slijtage door schuren weerstaan. Het is geschikt voor semi-automatisch of geautomatiseerd lassen, met een hoog rendement en mooie lasvorming.
Producteigenschappen
1. Voordelen van de composietstructuur:
Het lasdraadpoeder bevat gegoten wolfraamcarbide met een hoge-hardheid (microhardheid 2400 HV - 3000 HV of hoger), dat dient als 'raamwerk' om slijtage te weerstaan; de wolfraamcarbidedeeltjes zijn gelijkmatig verdeeld in de nikkel-gebaseerde of ijzer-gebaseerde legeringsmatrix (matrixhardheid 40 - 55 HRC), ondersteunen de deeltjes en absorberen de impactenergie.
2. Wetenschappelijk werkingsprincipe:
Tijdens het lassen smelt de laag-smeltende- basislegering en vormt een gesmolten poel, en de hoog-smeltende- wolfraamcarbidedeeltjes (ongeveer 2700 graden) smelten niet volledig, maar worden ingekapseld en vormen een "metaalmatrixcomposiet"-overlaylaag.
3. Uitstekende prestatie-indicatoren:
De deklaag heeft een hoge hardheid (basisfase 40 - 55 HRC, wolfraamcarbidedeeltjes 2400 - 3000 HV); het wolfraamcarbidegehalte bedraagt 20% - 62% (per gewicht) en kan naar behoefte worden geselecteerd; het basismateriaal is op nikkel-basis (corrosie-bestendig, hoge-temperatuur-bestendig, goede vloeibaarheid, geschikt voor de aardolie- en chemische industrie) en op ijzer-basis (goedkope kosten, goede compatibiliteit met stalen basismaterialen); Het scheuren van het oppervlak van de laslaag is normaal en laat niet los, wat geen invloed heeft op het gebruik.
4. Sterk compatibiliteit lasproces:
Gebruik een lage warmte-inbreng, kleine stroom en spanning; het beschermgas maakt gebruik van CO₂ of Ar/CO₂-mengselgas, met een stroomsnelheid van 20 - 25 l/min; Verwarm de koolstofstalen basis voor tot ongeveer 300 graden, controleer de temperatuur tussen de lagen; de droge verlengingslengte van de lasdraad is 15 - 25mm, en meestal is één laag overlay optimaal.
Sollicitatie
1. Olieboringen:Belangrijke componenten zoals boorpijpverbindingen en stabilisatoren zijn gelast met op nikkel-gebaseerde wolfraamcarbide slijtvaste-lasdraad, die de slijtvastheid kan verbeteren en de levensduur kan verlengen. Dit is een typische toepassing in de high-end-sector.
2. Bouwmachines:Componenten zoals bladen van betonmixers, schroeftransporteurs (transporttrommels) en baggertanden van baggerschepen worden met deze lasdraad gerepareerd en versterkt, waardoor het aantal storingen kan worden verminderd, de stilstand kan worden geminimaliseerd en de productie-efficiëntie kan worden verhoogd.
3. Mijnbouw / cement:Componenten zoals hamerkoppen van brekers, slijpschijven van kogelmolens en gootvoeringen kunnen met deze lasdraad worden gelast om effectief weerstand te bieden aan schurende slijtage, de vervangingsfrequentie te verminderen en kosten te besparen.
Specificatie
|
Item |
Specificatie |
|
Productnaam |
Wolfraamcarbide lasdraad |
|
Type |
Flux-Gevulde draad/massieve draad/flexibele kabeldraad |
|
Diameter |
1,2 mm – 4,0 mm (aanpasbaar) |
|
Lengte |
300 mm / spoel (aanpasbaar) |
|
Wolfraamcarbide-inhoud |
60% – 80% |
|
Bindmateriaal |
Nikkel-gebaseerd / ijzer-gebaseerd / kobalt-gebaseerd |
|
Carbide-type |
WC (wolfraamcarbide) / W2C |
|
Deeltjesgrootte |
60 – 200 mesh (aanpasbaar) |
|
Hardheid |
HRC 55 – 70+ |
|
Dikte |
12 – 15 g/cm³ |
|
Smeltpunt (WC) |
Groter dan of gelijk aan 2800 graden |
|
Lasmethoden |
TIG / MIG / PTA / Oxy-Acetyleen |
|
Afzettingsdikte |
1 – 10 mm (meerdere-lagen beschikbaar) |
|
Bedrijfstemperatuur |
Tot 1000 graden + |
|
Oppervlakteconditie |
Flux-gecoat / gepolijst / zoals-gelast |
|
Verpakking |
Karton / houten kist / spoel |
|
Certificering |
ISO / CE (optioneel) |
Aangepaste service
1. Component-specifieke aanpassing
Op basis van de specifieke bedrijfsomstandigheden van het werk kunnen het wolfraamgehalte, de grootte van de wolfraamcarbidedeeltjes en de verhouding van de legeringselementen flexibel worden aangepast om de optimale balans tussen slijtvastheid en kosteneffectiviteit te bereiken.
2. Verwerk-vriendelijke ondersteuning
Bied gedetailleerde richtlijnen over lasparameters, inclusief belangrijke indicatoren zoals stroom, spanning en gasstroomsnelheid, om klanten te helpen het overlay-lasproces te optimaliseren en ervoor te zorgen dat het laseffect de beste staat bereikt.
3. Professioneel technisch advies
Een professioneel team bestaande uit ervaren senior ingenieurs biedt één-op-technische adviesdiensten. Voor daadwerkelijke problemen zoals lasscheuren en laagdiktecontrole bieden zij praktische en haalbare oplossingen.
Veelgestelde vragen
1. Wat is het doel van wolfraamcarbide lasdraad?
Het wordt voornamelijk gebruikt voor overlay-lassen, met als doel de slijtvastheid van metalen componenten te verbeteren. Het wordt op grote schaal toegepast op verschillende gebieden, zoals mijnbouw, olie- en gaswinning, landbouw en bouwmachines, waardoor de levensduur van componenten effectief wordt verlengd.
2. Waarom wordt wolfraamcarbide gebruikt in lasdraad?
Wolfraamcarbide is een van de hardste materialen die we kennen, met extreem sterke anti-slijtage- en anti- corrosiemogelijkheden, waardoor het bijzonder geschikt is voor gebruik in zware werkomgevingen.
3. Voor welke lasprocessen kan deze lasdraad worden gebruikt?
Veel voorkomende lasmethoden zijn onder meer:
MIG/MAG-lassen (het meest gebruikte)
TIG-lassen (gasbeschermd booglassen)
PTA-lassen (plasma-overdrachtbooglassen)
oxy-brandstoflassen
Deze methoden kunnen flexibel worden geselecteerd op basis van precisie-eisen en productiebehoeften.
4. Zal het gebruik van wolfraamcarbide voor overlay-lassen de eigenschappen van het basismetaal veranderen?
Nee, het basismetaal wordt doorgaans niet nadelig beïnvloed. De door hitte-beïnvloede zone is klein en de hardheid is vergelijkbaar met die van het originele materiaal.
5. Hoe lang kan de levensduur van componenten worden verlengd na overlay-lassen?
Over het algemeen kan het lassen met wolfraamcarbide de levensduur van componenten aanzienlijk verlengen:
Vergeleken met onbehandelde componenten kan het 6 tot 10 keer worden verlengd.
Vergeleken met componenten die traditionele overlay-lasmethoden gebruiken, kan dit 3 tot 6 keer worden verlengd.
6. Welke industrieën gebruiken doorgaans wolfraamlasdraad?
Wolfraamlasdraad wordt veel gebruikt in de volgende industrieën:
Mijnbouw- en olieboorindustrie
Aardgaswinningsindustrie
Industrie van landbouwmachines
Industrie voor de verwerking van cement en bulkmateriaal
Algemene productieapparatuurindustrie
7. Wat is de structuur van wolfraamcarbide lasdraad?
Het bestaat meestal uit de volgende onderdelen:
Wolfraamcarbidedeeltjes (als de harde fase)
Metaalmatrix (met een bindmiddel op basis van nikkel, ijzer of kobalt-)
Deze wolfraamcarbidedeeltjes worden in de laslaag ingebed en vormen zo een duurzame composietcoating.
8. Is wolfraamlasdraad geschikt voor alle metalen?
Wolfraamlasdraad is geschikt voor de meeste staalsoorten, zoals koolstofstaal, gelegeerd staal en roestvrij staal, maar wordt niet aanbevolen voor mangaanstaal of bepaalde specifieke soorten gietijzer, omdat er een risico op scheuren bestaat.
9. Wat zijn de belangrijkste voordelen vergeleken met traditionele overlay-lasmaterialen?
Vergeleken met op chroom-gebaseerde overlay-lasmaterialen:
Hogere hardheid
Stabielere slijtvastheid
Uitstekende prestaties bij extreme slijtage
10. Welke factoren beïnvloeden de lasprestaties?
De belangrijkste beïnvloedende factoren zijn onder meer:
Warmte-inbreng (overmatige hitte kan de hardmetaalstructuur beschadigen)
De grootte en verdeling van carbidedeeltjes
Lasparameters (zoals spanning, stroom)
Passende oppervlaktebehandeling
Een goede controle van deze factoren kan de beste slijtvastheid en coatingkwaliteit garanderen.
Neem vandaag nog contact met ons op voor een gedetailleerd technisch voorstel en offerte voor Pure Tungsten Wire, en ontdek zeer efficiënte, slijtvaste-bestendige oplossingen!
Populaire tags: wolfraamcarbide lasdraad, China wolfraamcarbide lasdraad fabrikanten, leveranciers, fabriek
Misschien vind je dit ook leuk
