Wolfraamoxide-waterstofreductiemethode

Het waterstofreductieproces voor de productie van wolfraampoeder bestaat doorgaans uit twee fasen: de eerste fase, bij 500-700 graden, reduceert wolfraamtrioxide tot wolfraamdioxide; de tweede fase, bij 700-900 graden, reduceert wolfraamdioxide tot wolfraampoeder. De reductiereactie wordt gewoonlijk uitgevoerd in een elektrische buisoven of rotatieoven. Deze methode is alleen geschikt voor kleinschalige industriële productie.

Ultrafijn wolfraampoeder is een belangrijke grondstof voor de productie van gecementeerd carbide, en de goedkope -kostbare, grootschalige- productie van uniform ultrafijn wolfraampoeder is altijd een onderzoekshotspot geweest. Momenteel wordt ultrafijn wolfraampoeder industrieel voornamelijk bereid door de waterstofreductie van wolfraamoxide. Blauw wolfraam is een geschikte grondstof; door procesparameters zoals de reductietemperatuur en de waterstofstroomsnelheid te controleren, kan uniform ultrafijn wolfraampoeder worden geproduceerd. Zhai Yuchun et al. gebruikte WO3 als grondstof en een gesloten-waterstofreductiemethode bij 600 graden om wolfraampoeder te verkrijgen met een deeltjesgrootte van 20-60 nm en een zuiverheid van 99,76%. De reductievolgorde van W03-poeder in een waterstofatmosfeer was als volgt:

Liao Chunfa et al. voerde waterstofreductie-experimenten uit op wolfraamoxide en bestudeerde het waterstofreductieproces van blauw wolfraam. Ze ontdekten dat de waterstofreductiemethode van wolfraamoxide om ultrafijn wolfraampoeder te bereiden eenvoudig is, een kort proces kent en geschikt is voor grootschalige industriële productie-.