Kunststofbewerking van molybdeenlegeringen

Kunststofvorming is niet alleen een methode voor het vormgeven van molybdeenlegeringen, maar kan ook hun sterkte en plasticiteit bij lage- temperaturen verbeteren. Molybdeen en zijn legeringen kunnen worden geproduceerd tot platen, strips, folies, buizen, staven, draden en profielen met behulp van conventionele kunststofvormmethoden. Een kenmerk van de verwerking van molybdeenlegeringsmaterialen is dat elk heet vervormingsproces een aanzienlijke invloed heeft op de eigenschappen van het eindproduct. Molybdeen oxideert snel boven de 600 graden, en rond de 725 graden vervluchtigen de oxidatieproducten en verschijnt er een vloeibare fase. Daarom worden waterstof of andere reducerende atmosferen doorgaans gebruikt ter bescherming bij het verwarmen van molybdeen en zijn legeringen.

Molybdeen en zijn legeringsblokken worden voornamelijk geproduceerd met behulp van poedermetallurgie, maar smelten kan ook worden gebruikt. Kleine- blokken worden over het algemeen geproduceerd met behulp van poedermetallurgie, terwijl grote- blokken met beide processen kunnen worden geproduceerd. De proceskeuze is afhankelijk van de prestatie-eisen van het eindproduct.

Extrusie wordt gebruikt om grove gegoten korrels te verbreken, waardoor de bewerkbaarheid van blokken wordt verbeterd. Het kan ook worden gebruikt voor de productie van buizen, staven en profielen. Om voldoende korrelbreuk te garanderen, moet de extrusieverhouding niet minder dan 4 zijn en ligt de extrusietemperatuur doorgaans tussen 1100 en 1315 graden.

Smeden

Inclusief roterend smeden en conventioneel smeden. Roterend smeden wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van knuppels voor dunne staven en getrokken draden met een diameter van 2,5 mm of meer, waarbij gebruik wordt gemaakt van vierkante gesinterde staven van 10-30 mm. De initiële smeedtemperatuur voor roterend smeden van puur molybdeen ligt doorgaans rond de 1400 graden, met een vervorming per doorgang van 10-20%, soms rond de 30%. Naarmate de diameter afneemt, neemt de smeedtemperatuur geleidelijk af, tot ongeveer 800 graden voor knuppels met een diameter van 3 mm. Voor conventioneel smeden is hamersmeden geschikter dan druksmeden.

Rollend

Gebruikt voor de productie van platen, strips, folies en staven. De initiële walstemperatuur voor knuppels geleverd door smelt-extrusie ligt doorgaans tussen 1200-1250 graden; de initiële walstemperatuur voor door de poedermetallurgie geleverde knuppels ligt doorgaans rond de 1400 graden. Om ongelijkmatige vervorming te verminderen, moet de vervorming per doorgang tijdens het initiële walsen tussen de 20 en 40% liggen, met een totale walsvervorming van ongeveer 75% na elke verwarming.

Warmtebehandeling

Herkristallisatie-gloeien en spannings-ontlaten worden vaak gebruikt. Herkristallisatiegloeien wordt gebruikt bij extrusie-, smeed- en warmwalsprocessen. Spanningsverlichtend gloeien wordt gebruikt om werkverharding te elimineren. Omdat herkristallisatie-gloeien de plastische-brosse overgangstemperatuur van het materiaal verhoogt, wat schadelijk is voor de daaropvolgende verwerking, worden eindproducten over het algemeen geleverd en gebruikt in de spanningsvrijgegloeide toestand.