Basisinformatie over molybdeenlegeringen

Molybdeenlegeringen zijn non-ferrolegeringen die bestaan ​​uit molybdeen als basismetaal en de toevoeging van andere elementen. De belangrijkste legeringselementen zijn titanium, zirkonium, hafnium, wolfraam en zeldzame aardmetalen. Titaan, zirkonium en hafnium zorgen niet alleen voor versterking van de solide oplossing voor molybdeenlegeringen, waarbij hun plasticiteit bij lage- temperatuur behouden blijft, maar vormen ook stabiele, gedispergeerde carbidefasen, waardoor de sterkte van de legering en de herkristallisatietemperatuur worden verbeterd. Molybdeenlegeringen hebben een goede thermische en elektrische geleidbaarheid en een lage thermische uitzettingscoëfficiënt. Ze vertonen een hoge sterkte bij hoge temperaturen (1100–1650 graden) en zijn gemakkelijker te verwerken dan wolfraam.

Molybdeenlegeringen bezitten ook een hoge dichtheid, een hoog smeltpunt, een lage dampdruk, een lage thermische uitzetting en een verbeterde thermische sterkte, taaiheid en corrosieweerstand. Ze kunnen worden gebruikt als roosters en anoden in elektronenbuizen, als ondersteuningsmateriaal voor elektrische lichtbronnen en voor de vervaardiging van- giet- en extrusiematrijzen, evenals onderdelen van ruimtevaartuigen. De ontwikkeling van molybdeenlegeringen wordt echter beperkt door hun brosheid bij lage- temperaturen en brosheid van de las, en hun gevoeligheid voor oxidatie bij hoge- temperaturen (dwz slechte oxidatieweerstand).

Industrieel geproduceerde molybdeenlegeringen omvatten molybdeen-titanium-zirkoniumlegeringen, molybdeen-wolfraamlegeringen en molybdeen-zeldzame aardlegeringen, waarbij het eerste type het meest wordt gebruikt. Op basis van de legeringselementen kunnen molybdeenlegeringen worden geclassificeerd in binaire molybdeenlegeringen, molybdeenlegeringen met meerdere -elementen, gedoteerde molybdeenlegeringen en zeldzame aardmolybdeenlegeringen. Op basis van het versterkingstype kunnen ze worden geclassificeerd in legeringen versterkt door vaste oplossing, legeringen versterkt door dispersie, legeringen versterkt door doping en legeringen versterkt door een combinatie van elementen.

De belangrijkste versterkingsmethoden voor molybdeenlegeringen zijn versterking van vaste oplossingen, versterking van neerslag en verharding door vervorming. Door kunststofverwerking kunnen platen, strips, folies, buizen, staven, draden en profielen van molybdeenlegeringen worden geproduceerd, waardoor ook hun sterkte en plasticiteit bij lage- temperaturen kunnen worden verbeterd.

Van de vuurvaste metalen hebben molybdeen en zijn legeringen een goede thermische en elektrische geleidbaarheid en een lage thermische uitzettingscoëfficiënt (vergelijkbaar met die van glas dat in elektronenbuizen wordt gebruikt). Ze vertonen ook een hoge sterkte bij hoge temperaturen (1100–1650 graden) en zijn gemakkelijker te verwerken dan wolfraam. Daarom worden ze gebruikt bij de vervaardiging van elektronenbuizen (roosters en anoden), elektrische lichtbronnen (ondersteuningsmaterialen), metaalbewerkingsgereedschappen (spuitgiet- en extrusiematrijzen en geperforeerde doornen) en in de lucht- en ruimtevaartindustrie. Molybdeen is bestand tegen corrosie door gesmolten glas en de oxiden ervan verontreinigen het glas niet. Sinds 1943 wordt molybdeen in de glasindustrie gebruikt als verwarmingselektroden. Mo-30W-legering, met zijn uitstekende weerstand tegen gesmolten zinkcorrosie, is met succes toegepast in de zinksmeltindustrie. Molybdeen wordt ook gebruikt bij de vervaardiging van componenten zoals warmtewisselaars en kleppen bij de productie van zwavelzuur.