Leverancier van onderdelen voor halfgeleiderapparatuur|Bewerking van titanium, molybdeen en vuurvaste metalen met hoge zuiverheid

De productielijn voor halfgeleiderchips is een extreem zware omgeving waarin gewone metalen worden verbruikt. De fluor- en chloorgassen die in de kamer van de etsmachine stromen, de continu hoge temperatuur van maximaal 800 graden tijdens het ionenimplantatieproces en de strikte reinheidseisen in de vacuümcoatingapparatuur zorgen er allemaal voor dat traditionele roestvrijstalen materialen snel kapot gaan. Voor fabrikanten van halfgeleiderapparatuur is het vinden van stabiele en zeer responsieve leveranciers van hoog-zuiver titanium en vuurvaste metalen van cruciaal belang om het rendement van de productielijn te garanderen. Op basis van deze vraag,China SuperTech Co., Ltd.heeft een uitgebreid metaaltoeleveringsketen- en verwerkingssysteem opgezet voor titanium, molybdeen, tantaal, niobium en wolfraam.

Ons bedrijfsmodel is niet louter materiële handel; het is een engineeringdienst die zich richt op het aanpakken van de daadwerkelijke productiepijnpunten. In het derde kwartaal van vorig jaar kregen de fabrikanten van etsmachines in de Azië-Pacific-regio te maken met ernstige opbrengstschommelingen. Als gevolg van de langdurige erosie van op fluor- plasma, vertoonde de roestvrijstalen voering die oorspronkelijk door de oorspronkelijke fabriek was geconfigureerd lichte corrosie, wat resulteerde in de sloop van honderden wafels per maand. De klant heeft dringende bestellingen naar ons gestuurd. In plaats van de langdurige inkoopcyclus voor grondstoffen te doorlopen, hebben we Gr2 titaniumplaten met hoge-zuiverheid rechtstreeks uit de voorraad gehaald. Met de reguliere spotreserves met een dikte van 0,5 mm tot 50 mm begon onze vijf- CNC-werkplaats onmiddellijk met de productie, waarbij de titaniumplaten werden omgezet in gasspuitkoppen met nauwkeurige luchtgaten, en de elektrolytische polijstbehandeling binnen 24 uur werd voltooid. Uit de gegevensstatistieken na drie maanden nadat de onderdelen waren geïnstalleerd, bleek dat het uitvalpercentage veroorzaakt door deeltjesverontreiniging met 70% daalde en dat het productierendement van de klant met 1,8 procentpunten toenam. Deze snelle levering binnen 7 dagen bewees het belang van de spotinventaris voor noodonderhoud (PM) in de halfgeleiderindustrie.

Dit snelle reactievermogen wordt ook gedemonstreerd bij de toepassing van componenten die bestand zijn tegen hoge -temperaturen. Een fabrikant van ionenimplantatieapparatuur in Europa stuitte ooit op een technisch knelpunt: toen de apparatuur op 850 graden werkte, ondergingen de originele componenten hoge- temperatuurschommelingen, wat resulteerde in afwijkingen in de nauwkeurigheid van de uitlijning van de ionenbundel. Om deze situatie aan te pakken, hebben we deTZM-molybdeenlegeringinventaris. Deze molybdeenlegering, die titanium- en zirkoniumelementen bevat, heeft een sterkte bij hoge- temperaturen die ruim 30% hoger is dan die van gewoon molybdeen. We gebruikten het langzame draadsnijproces- om uiterst nauwkeurige bundelstoppers te vervaardigen. Na een jaar continu volgen van de werking bleef de grootte van dit onderdeel stabiel en trad er geen vervorming op, waardoor het probleem van de precisiedrift van de apparatuur van de klant bij hoge temperaturen volledig werd opgelost.

Op het gebied van de productie van mini-LED's voor huishoudelijk gebruik is de uniformiteit van het thermische veld de belangrijkste factor die de kosten bepaalt. Een LED-epitaxiale fabriek moet de verwarmingsstructuur van de MOCVD-apparatuur optimaliseren. We gebruiken een cirkelvormige plaat van 200 mm puur molybdeen en creëren door nauwkeurige CNC-bewerking op het oppervlak concentrische ring-vormige groefstructuren. Dit ontwerp lost niet alleen het thermische vervormingsprobleem op tijdens het verwarmings- en koelproces van 1100 graden, maar vergroot ook aanzienlijk het thermische contactoppervlak, waardoor de uniformiteit van de dikte van de epitaxiale groeifilm aanzienlijk wordt verbeterd en wordt voldaan aan de eisen van grootschalige massaproductie voor klanten.

De snelle voltooiing van deze productieprocessen wordt ondersteund door de solide onderliggende capaciteiten van China Super Tech Co., Ltd. We hebben een grote hoeveelheid voorraad van verschillende specificaties van metalen materialen in ons magazijn, waaronder Gr1/Gr2 hoog-zuiver titanium, Gr7 corrosie-bestendige titaniumlegering, TC4 titaniumlegering, evenals Mo1 puur molybdeen,TZM-molybdeenlegering, Ta1 puur tantaal, Nb1 puur niobium en W1 puur wolfraam. Of het nu gaat om een ​​plaat van enkele millimeters dik of een ronde staaf met een grote-diameter, de voldoende voorraad zorgt ervoor dat standaardproducten binnen 24 tot 48 uur met de hoogste snelheid kunnen worden verzonden.
Naast materiaallevering bieden we ook een one-stopverwerkingsservice van grondstoffen tot eindproducten. Het bedrijf is uitgerust met vijf- CNC-machines, elektrische ontladingsbewerkingen en andere apparatuur, waarmee een tolerantiecontrole van ±0,005 mm kan worden bereikt. Tegelijkertijd beschikken we over een na-productielijn die voldoet aan de SEMI-normen, waaronder elektrolytisch polijsten, ultrasoon reinigen, vacuümgloeien en vacuümverpakken. Klanten hoeven niet afzonderlijk in contact te komen met materiaalleveranciers, verwerkingsfabrieken en schoonmaakfabrieken. Ze hoeven slechts via één enkel punt contact met ons op te nemen en kunnen het hele inkoopproces voltooien, waardoor de communicatiekosten en de risico's voor kwaliteitscontrole aanzienlijk worden verminderd.