Huis / Producten / Molybdeenproducten / Molybdeenkroezen

Molybdeenkroezen

Molybdeenkroezen met hoge-zuiverheid|Industriële en laboratoriumspecificaties

Gefabriceerd voor hoge-vacuümovens, saffierkristalgroei (Kyropoulos/HEM), halfgeleiderverwerking en optische coating. Gebouwd uit ongelegeerd.

Technische specificaties en materiaaleigenschappen

Parameter	Specificatie
Materiaal	Ongelegeerd molybdeen (puur Mo)
Zuiverheid	>= 99.95% ma
Dikte	Ongeveer. 10.2 g/cm3
Smeltpunt	2620 C (4748 F)
Thermische uitzettingscoëfficiënt	Ongeveer . 5.0 x 10^-6 /K (bij kamertemperatuur)
Beschikbare afwerkingen	Machinaal bewerkt, chemisch gereinigd of gepolijst
Bedrijfsatmosfeer	Alleen vacuüm, waterstof (H2) of inert gas (Ar/He).

Cruciale operationele opmerking:Molybdeen oxideert snel boven de 400 C in een zuurstof-houdende atmosfeer. Toepassingen vereisen hoge-vacuümsystemen of beschermende reductie/inerte atmosferen.

Kernprestatievoordelen

High-Purity Composition (>= 99.95%)

Profielen met een laag onzuiverheidsniveau voorkomen kruisbesmetting door sporen-elementen- in gevoelige productielijnen.
Gecontroleerde interstitials:Minimaliseerde niveaus van koolstof, zuurstof, stikstof en ijzer.
Smeltstabiliteit:Voorkomt chemische interactie met gesmolten zeldzame aardmetalen en hoog-zuiver aluminiumoxide (Al2O3).

Vuurvaste stabiliteit en kruipweerstand

Met een smeltpunt van 2620 C behoudt molybdeen een aanzienlijke mechanische sterkte bij hogere temperaturen, waarbij conventionele structurele metalen (zoals roestvrij staal of nikkellegeringen) hun structurele integriteit verliezen, verzachten of smelten.
Dimensionale retentie:Bestand tegen doorzakken van de bodem en vervorming van de wand tijdens langdurige thermische perioden van meerdere- uur.

Bestand tegen thermische schokken

De lage thermische uitzettingscoëfficiënt van molybdeen (5,0 x 10^-6/K) zorgt voor een hoge maatvastheid bij snelle verwarmings- en afkoelingscycli.
Cyclusduurzaamheid:Verlaagt de thermische spanningsgradiënten, minimaliseert micro-scheurtjes en verlengt de operationele levensduur tijdens herhaalde ovencyclussen.

Productie- en productieprocessen

Poedervoorbereiding en -vorming:Hoog{0}}zuiver molybdeenpoeder wordt geconsolideerd via koud isostatisch persen (CIP) en gesinterd bij hoge temperaturen om de doelmateriaaldichtheid te bereiken (ongeveer . 10.2 g/cm3).

Bewerken en vormen:Afhankelijk van de wanddikte en geometrie worden smeltkroezen geproduceerd via:

CNC-bewerking:Voor zware- industriële en aangepaste geometrieën rechtstreeks uit gesinterde knuppels of gesmede staven.

Dieptrekken en spinnen:Voor dun-wandige, naadloze kleine-tot-middelkroezen.

Elektronenbundel/TIG-lassen:Voor grootschalige- industriële schepen vervaardigd uit gewalst plaatstaal.

Oppervlaktebehandeling:Oppervlakteresiduen, gereedschapssporen en organische verontreinigingen worden chemisch gereinigd om de smeltkroezen voor te bereiden op vacuümintegratie.

Inspectie:Dimensionale verificatie (diameter, hoogte, wanddiktetolerantie) naast visuele en zuiverheidsaudits.

Primaire industriële toepassingen

Saffierkristalgroei:Gebruikt als groeicontainers in kristaltrekkers, die chemische inertie bieden tegen gesmolten aluminiumoxide bij temperaturen boven 2050 C.

Vacuümverdamping en coating:Fungeert als verdampingsboot of kroesvoering voor dunne- filmdepositie- en optische coatingsystemen.

Halfgeleider en elektronica:Gebruikt in ovens voor het sinteren van componenten op hoge- temperatuur en zone-raffinageovens.

Zeldzame aarde smelten:Verwerkt reactieve of hoog{0}}smeltende- zeldzame aardmetalen zonder afbraak van de-metaallegeringen.

Laboratoriumtesten:Thermische analyse, materiaalsynthese bij hoge- temperatuur en experimentele tests onder hoog-vacuüm.

Maatwerk en OEM-mogelijkheden

We leveren standaardconfiguraties, maar ook op maat gemaakte-to- varianten op basis van technische tekeningen of specifieke operationele gegevens (oventype, maximale bedrijfstemperatuur, thermisch profiel).

Maatbereik

Van kleine laboratoriumkroezen (enkele milliliters) tot grote industriële productiekroezen (honderden liters).

Geometrie Opties

Cilindrische, ronde-bodem, platte-bodem, conische en geflensde ontwerpen.

Toleranties

Nauwkeurig bewerkt met nauwe maattoleranties om te passen bij specifieke susceptor- of verwarmingsconfiguraties.

Veelgestelde vragen

Vraag: Waar wordt een molybdeenkroes voor gebruikt?

A: Molybdeenkroezen worden voornamelijk gebruikt voor toepassingen bij hoge- temperaturen, waaronder de groei van saffierkristallen, vacuümverdamping, verwerking van halfgeleiders, het smelten van zeldzame aardmetalen en thermische laboratoriumexperimenten.

Vraag: Wat is de zuiverheid van uw molybdeenkroezen?

A: Onze molybdeenkroezen worden doorgaans vervaardigd uit hoog-zuivere molybdeenmaterialen met een molybdeengehalte van 99,95% of hoger, geschikt voor veeleisende industriële toepassingen.

Vraag: Waarom molybdeen gebruiken in plaats van roestvrij staal of andere metalen?

A: Molybdeen heeft een veel hoger smeltpunt en een betere stabiliteit bij hoge- temperaturen dan conventionele metalen. Het kan zijn sterkte en vorm behouden onder extreme thermische omstandigheden waarbij gewone metalen kunnen vervormen.

Vraag: Tegen welke temperatuur zijn molybdeenkroezen bestand?

A: Molybdeen heeft een smeltpunt van ongeveer 2620 C, waardoor molybdeenkroezen kunnen worden gebruikt in veel hoge- toepassingen in vacuüm en beschermende atmosfeer. De werkelijke bedrijfstemperatuur is afhankelijk van de ovenomstandigheden, de atmosfeer, de verwarmingsmethode en de toepassingsvereisten.

Vraag: Kunt u op maat gemaakte molybdeenkroezen vervaardigen?

EEN: Ja. Wij vervaardigen op maat gemaakte molybdeenkroezen volgens klanttekeningen, afmetingen, vormen en toepassingsvereisten.

Als een van de meest professionele fabrikanten en leveranciers van molybdeenkroezen in China, heten wij u van harte welkom om OEM-molybdeenkroezen in onze fabriek te kopen. Alle op maat gemaakte producten zijn van hoge kwaliteit en een concurrerende prijs. Neem contact met ons op voor een offerte.

(0/10)